更新時(shí)間:2022-04-25
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
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使用方法:
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理;
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束;
4、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6,溫度在50-60 的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間23小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過(guò)程;
5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過(guò)程結(jié)束。
金屬表面除銹劑,是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成,在快速除銹的同時(shí),對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕,可作為鹽酸及硫酸的替代品。
除銹效果迅速,可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物(如水垢),并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落。
沒(méi)有類(lèi)似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。
可迅速清除黑色金屬表面,銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車(chē)鏈條,農(nóng)具零件,機(jī)械設(shè)備及零部件,精密金屬制品及零部件等上的銹斑。
使用前搖勻,將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需除銹的地方,對(duì)于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細(xì)管,將細(xì)管裝在噴頭上。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可,浸泡方法。
除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物,如果除銹后需防銹,則需應(yīng)大量水沖洗后,用5氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化、擦干后再?lài)姙⒎冷P劑進(jìn)行保護(hù)
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